電梯機械系統(tǒng)的深度維護需圍繞曳引系統(tǒng)、導向系統(tǒng)、門機系統(tǒng)、安全裝置等核心部件展開，結合預防性維護和精密檢測技術，確保系統(tǒng)運行精度與安全性能。以下是基于新行業(yè)標準和技術規(guī)范的深度維護措施：

一、曳引系統(tǒng)深度維護

1. 曳引機全生命周期管理

潤滑系統(tǒng)精密控制

采用ISO VG 320 全合成齒輪油，每運行 5000-10000 小時或每年更換一次，結合油液在線監(jiān)測技術（如鐵譜分析），實時監(jiān)控油液黏度、金屬磨粒含量，異常時立即更換。

電機軸承每季度加注鋰基潤滑脂（NLGI 2 級），使用定量注油器控制單次注油量（如 3-5g / 軸承），避免過量導致散熱不良。

機械部件動態(tài)檢測

每半年用激光對中儀檢測電機與減速器的同軸度（偏差≤0.05mm），用振動分析儀采集曳引機振動頻譜，主頻超過 150Hz 時排查齒輪嚙合異常。

制動輪表面粗糙度需≤Ra1.6μm，磨損深度超過 2mm 時需重新磨削或更換，制動彈簧壓縮量按設計值調整（如 Φ12 彈簧壓縮量 30-35mm），并用扭矩扳手緊固至 60N?m。

2. 鋼絲繩智能管控

全周期狀態(tài)監(jiān)測

每周用電磁探傷儀檢測內部斷絲（單股斷絲超 12 根需更換），每月用激光測徑儀量化磨損（直徑減少超 7% 報廢），結合張力計調整各繩張力差≤5%。

每半年涂抹無溶劑型鋼絲繩油脂，采用毛刷浸潤法確保油脂滲透至繩股內部，避免使用含石墨油脂導致打滑。

曳引輪修復技術

槽形磨損超 1mm 時采用激光熔覆工藝修復，熔覆層硬度需≥HRC45，修復后用3D 掃描儀驗證輪槽一致性，圓度誤差≤0.03mm。

二、導向系統(tǒng)準確維護

1. 導軌全尺寸校準

幾何精度檢測

每季度用導軌激光測量儀檢測導軌直線度（偏差≤1.5mm/5m），接頭處臺階≤0.05mm，間隙≤0.5mm。對重導軌每半年用電子水平儀檢測垂直度（偏差≤1/1000）。

滑動導靴導軌每月清潔后涂抹導軌專用潤滑油，油膜厚度控制在 0.02-0.05mm，滾動導靴導軌嚴禁潤滑，需用無水乙醇清除表面油污。

潤滑系統(tǒng)優(yōu)化

自動潤滑裝置每季度校準注油頻率（如每運行 200 次注油 1 次），使用流量計檢測單次注油量（8-12ml / 次），油杯油位低于 1/3 時自動報警。

2. 導靴與導輪精細化調整

滑動導靴維護

導靴襯磨損超 2mm 時更換，靴襯與導軌間隙調整至 0.5-1mm，并用塞尺檢測均勻性。導靴彈簧壓縮量需符合設計值（如 20-25mm），用彈簧測力計驗證彈力偏差≤±5%。

滾動導靴維護

滾輪軸承每半年加注高溫潤滑脂（耐溫≥120℃），用扭矩扳手緊固軸承壓蓋螺栓至 15N?m。滾輪磨損超 3mm 或表面出現(xiàn)剝落時需成對更換。

三、門機系統(tǒng)精密調校

1. 層門與轎門機械優(yōu)化

門機驅動系統(tǒng)維護

皮帶驅動門機每季度用張力計檢測皮帶張力（80-120N），齒形帶磨損超 20% 或出現(xiàn)裂紋時更換。鏈條驅動門機需每月清潔鏈條并涂抹高粘度鏈條油，鏈節(jié)伸長超 3% 時更換。

門鎖系統(tǒng)檢測

門鎖嚙合深度需≥7mm，用塞尺測量門刀與門鎖滾輪間隙（2-3mm），門鎖彈簧彈力需≥15N（用彈簧測力儀檢測）。門機控制器參數(shù)每半年校準（如關門速度 1.2-1.5m/s）。

2. 門系統(tǒng)安全性能測試

運行阻力檢測

用門機阻力測試儀檢測門開啟阻力（≤150N），關閉阻力（≤300N），異常時排查導軌異物或滑輪卡阻。

光幕與安全觸板校準

光幕每季度用專用檢測棒測試保護范圍（光幕盲區(qū)≤5mm），安全觸板動作力≤5N（用測力計驗證），觸發(fā)后門應在 0.5 秒內重新開啟。

四、安全裝置功能性驗證

1. 限速器與安全鉗聯(lián)動測試

限速器校驗

每兩年送法定機構校驗，校驗速度偏差≤±5%?，F(xiàn)場每季度用轉速表檢測動作速度（如額定速度 115% 時觸發(fā)），電氣開關動作應早于機械動作。

安全鉗試驗

瞬時式安全鉗每年進行轎廂空載制動試驗，制停距離≤0.2m；漸進式安全鉗每兩年進行轎廂 125% 額定載荷制動試驗，制停減速度 0.2-1.0g，試驗后楔塊與導軌間隙恢復至 2-3mm。

2. 緩沖器性能檢測

液壓緩沖器維護

每半年檢查油位（應在刻度線范圍內），油液渾濁或乳化時更換。復位試驗（轎廂空載壓下緩沖器，120 秒內完全復位）。

聚氨酯緩沖器維護

每年用邵氏硬度計檢測緩沖器硬度（70-80HA），表面出現(xiàn)裂紋或變形超 5% 時更換。

五、環(huán)境管理與智能監(jiān)測

1. 機房與井道環(huán)境控制

溫濕度準確調控

機房安裝工業(yè)級空調（溫度 25±5℃，濕度 40-60% RH），井道底部設置排水系統(tǒng)和除濕機（目標濕度≤75% RH），梅雨季節(jié)增加除濕頻率。

清潔與防護

機房每月用工業(yè)吸塵器清理灰塵（顆粒度＞50μm 的灰塵占比≤5%），井道每半年用高壓氣槍吹掃導軌支架和電纜支架，安裝防蟲網（孔徑≤2mm）防止昆蟲進入。

2. 智能監(jiān)測技術應用

物聯(lián)網傳感器部署

曳引機安裝振動傳感器（監(jiān)測主頻、加速度），鋼絲繩安裝張力傳感器（實時預警張力異常），數(shù)據通過邊緣計算網關上傳至遠程監(jiān)控平臺。

AI 預測性維護

利用機器學習算法分析歷史數(shù)據，預測部件剩余壽命（如軸承磨損預警），建立維護工單自動派發(fā)系統(tǒng)，縮短故障響應時間至 30 分鐘內。

六、特殊場景維護策略

1. 高速電梯（速度＞2.5m/s）

導軌高頻維護

每季度用導軌激光測量儀檢測導軌接頭處平整度（偏差≤0.02mm），采用高精度磨石打磨毛刺，降低運行噪音至≤65dB。

鋼絲繩動態(tài)平衡

每月用動平衡測試儀檢測鋼絲繩振動頻率，通過調整繩頭組合螺母（精度 ±0.1mm）消除共振，避免高速運行時產生異常抖動。

2. 貨梯與重載電梯

曳引系統(tǒng)強化

曳引機齒輪油更換周期縮短至每 3000 小時，采用高粘度指數(shù)齒輪油（VI≥150），油液鐵含量超過 50ppm 時立即更換。

門機系統(tǒng)加固

門機皮帶張力提高至 120-150N，門鎖增加防撞擊保護罩，每季度檢查門導軌變形（允許偏差≤1mm/2m）。

七、維護記錄與合規(guī)管理

全生命周期檔案

建立電子維護檔案，記錄部件更換時間（如鋼絲繩、接觸器觸點）、檢測數(shù)據（如導軌直線度、制動彈簧壓縮量）、故障處理記錄，保存期限≥10 年。

合規(guī)性驗證

每年委托第三方機構進行機械系統(tǒng)安全評估，重點驗證制動距離、安全鉗動作速度等參數(shù)是否符合 GB 7588-2020 要求。

人員資質管理

維護人員需持特種設備作業(yè)證（T1/T2），每兩年參加專項技術培訓（如高速電梯維護、智能監(jiān)測技術），考核不合格者暫停作業(yè)資格。

八、執(zhí)行要點與效果預期

技術工具配置

必備工具：激光測徑儀、張力計、振動分析儀、扭矩扳手（精度 ±3%）、紅外熱像儀（分辨率≥0.1℃）。

成本效益分析

深度維護可使大修周期延長 3-5 年，綜合維護成本降低 20-30%，電梯設計壽命（20 年）可延長至 25-30 年。

安全性能提升

制動系統(tǒng)響應時間縮短至≤0.2 秒，安全鉗動作可靠性提升至 99.9%，機械故障停機時間減少 70% 以上。

通過上述深度維護措施，結合智能化監(jiān)測與數(shù)據化管理，可系統(tǒng)性提升電梯機械系統(tǒng)的可靠性與安全性，實現(xiàn)從 “被動維修” 到 “主動預防” 的模式升級。